guri buruz (1)

Aplikazio-eremua

1.Mekanika eta nekearen haustura:

●Metal ohiko errendimendu mekanikoen probak (-196 ℃--1000 ℃, trakzioa, konpresioa, tortsioa, talka, gogortasuna, modulu elastikoa);

●Metalezko nekea eta hausturaren errendimenduaren probak (-196 ℃--1000 ℃, ziklo altuko/baxuko neke axiala, tolestura birakariako nekea, pitzadura-hazkunde-tasa, hausturaren gogortasuna, etab.);

●Ontziaren eta ozeanoko altzairuaren CTOD proba;tenperatura ultra baxua, plaka lodi handia pitzadura punta

●Metal iraunkortasuna eta tenperatura altuko creep errendimendu probak;

●Metalezkoak ez diren eta material konposatuen errendimendu probak;

Mekanika

2.Tren garraioa:

Trenbide-garraioko industriaren eskakizunei erantzunez, pisu arina, indar handia, bibrazioen isolamendua eta bibrazioen murrizketa, segurtasuna eta ingurumena babesteko, trenbide-ibilgailuen eta trenbide-eraikuntza-materialen fidagarritasunaren ebaluazioa egiten da, eta prozesuen orientazioa eta laguntza teknikoa ematen da. osagaien materiala aukeratzeko eta ingeniaritza aplikazioetarako.Zerbitzu-elementu nagusiak hauek dira:

Trenbide Garraioa

● Erresistentzia handiko aluminiozko aleazioko plaken eta trenbide-ibilgailuentzako profilen errendimendu-ebaluazio integrala;

● Oinarrizko osagaien ebaluazio materiala, hala nola bogies, engranaje-kutxak eta trenbide-karrozeriaren gurpilak;

● Korrosioarekiko erresistentzia eta nekearen proba trenbideko karrozeriaren kable-euskarrien eta beste osagai batzuen;

● Pista bibrazio moteltze sistemaren zurruntasun eta korrosioarekiko erresistentzia dinamikoa eta estatikoa proba;

● Bibrazioen isolamendu-kusken eta pista-oheko elastikoen iraunkortasun-proba;

● Pista eraikitzeko lokailuen ateratze-indarra eta neke-proba;

● Bide-ezkutuaren tunel-segmentuen neke-errendimendu-proba.

● Trenbideko errailen eta trabes sintetikoen neke-proba;

● Tren-zubietako karga-osagaien segurtasun-ebaluazioa;

3. Energia elektrikoa:

Ekipoen korrosioan petrokimiko eta ikatz hedabide kimikoek duten eragina ikusita, lineako korrosioaren ikerketak egin daitezke ekipoaren funtzionamendu segururako kalitatezko irtenbideak emateko.Zerbitzu-elementu nagusiak hauek dira:

● Korrosioaren ikerketa (lodiera neurtzea, eskala-analisia, akatsen ebaluazioa, materialaren identifikazioa, etab.);

● Korrosioaren aurkako eta korrosioaren jarraipena zuzentzeko iradokizunak prozesatu;

● Hutsegiteen azterketa eta istripuen erantzukizunaren identifikazioa;

● Presio-osagaien segurtasun-ebaluazioa eta bizitzaren ebaluazioa.

Energia elektrikoa

4. Itsasontzien eta ozeanoen ingeniaritza:

CCSk baimendutako "Ontziaren Materialaren Egiaztapeneko Proba Zentroa" denez, material eta osagaien errendimenduaren probak eta egiaztapenak egin ditzake itsasontziak eta itsasoko energia eolikoa, itsasoko petrolioa eta gasa garatzeko, itsasoko zulaketa plataformak eta bestelako ekipamenduetarako.Zerbitzu-elementu nagusiak hauek dira:

4

● Ontzi-materialaren ebaluazioa eta egiaztapena ontzian;

● Ontzi-material berezien errendimenduaren ebaluazioa (petrolio gordinaren garraioa, GNC ontzia, GNL ontzia);

● Ontzi-plaken lodiera neurtzea eta akatsen balorazioa;

● Erresistentzia-analisia (errendimendua eta ezegonkortasuna) eta kaskoko egitura-piezen nekearen ebaluazioa;

● Itsasontziko osagai tipikoen istripuen identifikazioa (potentzia-sistema, amarratze-sistema, hodi-sistema);

● Offshore ingeniaritza-egituraren fidagarritasunaren ebaluazioa;

● Estalduraren errendimenduaren ebaluazioa;

● Ozeano-ontzietako material arriskutsuen ikuskapena, laginak aztertzea eta emaitzak ebaluatzea.

5. Korrosioaren errendimenduaren proba:

Batez ere, metalezko eta ez-metalezko materialen ingurunearekin elkarrekintzan eragindako kalte kimiko kimiko edo fisikoen (edo mekaniko) prozesuko material proba detektatzeko erabiltzen da, materialak eratutako korrosio-sistemaren ezaugarriak jabetzeko. eta ingurumena, eta korrosio-mekanismoa ulertzea.Korrosio-prozesua eraginkortasunez kontrolatu.

● Altzairu herdoilgaitzezko korrosio intergranularra, pitting korrosioa eta zirrikituzko korrosioa

● Esfoliazioaren korrosioa eta aluminio-aleazioen korrosio intergranularra

● Itsas ingurunea simulatzen duen barruko korrosio azeleratuko proba (murgiltze osoa, murgiltze artekoa, gatz-ihinztatzea, korrosio galbanikoa, murgiltze azeleratua, etab.);

● Material edo osagaien errendimendu elektrokimikoa proba;

● Sakrifizio-anodoaren, anodo laguntzailearen eta erreferentzia-elektrodoaren errendimendu elektrokimikoa proba;

● Sulfuroaren estresaren korrosioa eta korrosioaren nekea;

● Metalen eta estaldura konposatuen errendimendua ebaluatzeko eta probatzeko teknologia;

5
Aplikazio

● Korrosioaren errendimenduaren ebaluazioa itsaso sakoneko ingurune simulatuaren pean;

● Korrosio mikrobiologikoa detektatzeko proba;

● Ingurune elektrokimikoan pitzadurak hazteko portaerari buruzko ikerketa;

● Abiadura altuko, ertaineko eta baxuko errotorearen arazketa dinamikoaren simulazio proba

● Hoditegien arazketa simulazio proba

● Marea tartea/tarteen murgiltze-simulazio-proba

● Itsasoko uraren ihinztadura + esposizio atmosferikoaren proba bizkortua

6. Aeroespaziala:

Erresistentzia handiko aluminio-aleazioen, titanio-aleazioen eta material konposatuen aplikazioa konbinatuz funtsezko osagaietan, hala nola aeromotorretan, kabinako aluminio-aleazioko plaketan eta osagaietan, hegazkinen piezak, hegazkin-lokagailuak, lurreratzeko trena, helizeak, etab., integral eta sistematikoa egiten. errendimenduaren ebaluazioa eta segurtasuna Ebaluatu.Zerbitzu-elementu nagusiak hauek dira:

6

● Materialaren errendimendu fisiko eta kimikoen proba;

● Errendimendu fisiko eta kimikoko proba zerbitzu-ingurune berezietan (tenperatura oso baxua, tenperatura ultra-altua, abiadura handiko karga, etab.);

● Neke- eta iraunkortasun-proba;

● Porrotaren analisia eta bizitzaren ebaluazioa.

7. Automozio Ingeniaritza:

Fidagarritasun-analisia eta kalitate-kontrol integrala egin daitezke automobilgintzako metalen, metalezkoak ez diren materialen eta haien piezen.

Zerbitzu-elementu nagusiak hauek dira:

●Metalezko materialaren probak (hutsegiten analisia, propietate mekanikoen azterketa, analisi mikroskopikoa, analisi metalografikoa, estalduraren analisia, korrosio proba, hausturaren analisia, soldadura ikuskatzea, proba ez-suntsitzaileak, etab.);

●Korrosio-proba eta neke-proba.

7